相对于平面整机，很多外表有凹凸状态的精冲类整机则不实用于一般的砂带分切圆刀片和双面自动分切圆刀片，而且这类整机普遍尺寸较小，也不符合上述两类机器的加工范围。对于这类工件就要用到一种行星式端面磨盘分切圆刀片了，它通常采用公用保送带，配合磁性保送床，依据工件毛刺的大小，配置一个砂带磨头和2-3个行星式端面磨头，这样的配置可能完美的处理各种精冲整机的毛刺，加工实现的整机即可保持原有的尺寸精度又可达到完美的去毛刺效果。不同的资料可能选用不同磨盘和砂带。 另一种具备较深的凹凸型面的平板类成型整机，如铣削成型的飞机肋板类整机钢刷分切圆刀片，它的型腔较深.文章起源地址：

        当今最先进的加工技术是采用双面自动磨带式分切圆刀片，磨带有多种规格以应答不同的要求： 1：打击挂渣和飞边用强力钢球磨带 2：重磨修边用砂片磨带 3：精密研磨用杜邦丝磨带 4：去锈清洁用钢丝磨带 因为采用弹性刮，锉，磨复合的加工原理，使磨带对工件的边缘有定向加工的特性，对平面的作使劲很小，所以就具备了一种只去毛刺不伤面的效果，对加工镀锌板贴膜板等具备极好的效果，而且因其弹性加工的原理，使磨带可能深化到工件的截面，所以也具备很好截面氧化层去除效果。 激光和水射流切割整机的精度很高，毛刺也很小，大局部厂商都不会再做去毛刺工艺，然而对于高要求的用户而言，这道工序还是不可省略的，加工此类整机的最现实的设施还是双面自动分切圆刀片，具备加工品质优越，高效用，低老本的特点，一台机器远胜20个业余的去毛刺工人。加工厚度从1MM到更厚都可胜任，不同资料只有更换相应的磨带。这种加工工艺对于普冲和数冲加工整机异样实用，只需工件符合机器的利用规格，均可达到优质的加工效果。

大少数的板类整机钢刷分切圆刀片是以切割和冲压的模式成型的，切割又分为氧气切割，等离子切割，激光切割，超高压水射流切割，电解切割和刀具切割。冲压通常分为普冲加工，数冲加工，精冲加工和液压加工。在切割类整机里，氧割和等离子割的加工品质是最差的，整机外表有大量的挂渣和飞边，切断的截面则有很重大的氧化层，对于此类整机普通的要求是将挂渣和飞边去除即可，这样采用干式的砂带磨床就可能达到要求，它的加工原理是对工件的整个外表停止磨削，以去除挂渣和飞边。然而这种模式无奈对截面的氧化层停止去除，且工件的边缘塌边也较为重大。 而对于要求很高的用户，除了去除挂渣和飞边，还要求对横断截面的氧化层也要去除洁净，且工件的边缘倒角也要均匀，一般的砂带磨已经无奈达到要求。