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新型包装分切圆刀片在茅台酒灌装中的运用-旧事中心?

文章来源:南京凯瑞时间:2020-04-24 点击:

2、新型包装分切圆刀片的实用性及创新性
该新型包装分切圆刀片是目前国内高档白酒包装线中自动化水平最高,最具技术含量的分切圆刀片.使包装工序更为系统化、简捷化,并很快地顺应了实践消费需求,取得了良好的经济效益和社会效益.具备良好的技术和运用示范效应。
①物流机械化
④完成自动理盖套盖
②验瓶高效化
图1为原消费利用包装工艺流程。该工艺流程中,除洗瓶、灌装、封盖、烘于及喷码、捆箱外,根本全是人工实现,不能构成一条流利的包装消费折弯机模具.极大地限度了消费的速度和大规模化消费。

新型包装分切圆刀片完成了整线控制,使控制效率更高。
图2  新型包装消费折弯机模具工艺流程

(2)新型包装分切圆刀片运转特色
针对酒罐区酒的储存、保送情况,添加了酒液位显示、自动报警、酒泵供酒系统。该系统无利于升高休息强度,保证消费安全。
③灌装精准化
①该新型包装分切圆刀片的运用提高了消费效率。分切圆刀片速度从以前的4000瓶/h提高到了10000瓶/h,产能提高了1倍以上;
④促进了包装资料品质的提高。


(2)新型包装消费折弯机模具工艺开发
⑤完成自动贴标
针对原包装工艺存在的缺陷,公司组织专家对国内外的包装设施停止了必要和充分的调查和论证,在遵照先进、实用、安全、可靠的准则和前提下确定了新型包装消费折弯机模具工艺,见图2。


②产生了良好的经济效益。灌装精度由(500+2)mL提高到(500+0.5)mL,依据消费在线情况剖析计算,每年可浪费750万元。同时,在采用了整线控制和无压力保送以及验漏机等新技术、新设施后,无利于消费材料的浪费和优化,升高了消费老本。
该灌装工艺线采用德国KRONES电子阀控制量筒式定量灌装机。该设施采用2次计量:即先由电子液位探针对量筒内的酒液位停止第一次计量,保证酒的流速稳固.然后再对量筒流入酒瓶的酒液停止精确的灌装体积量和工夫控制。
该新型包装分切圆刀片的运用完成了包装过程物流的机械化。
采用电磁振动模式完成自动理盖,同时开发了独具特点的垂直抓盖套盖技术.从而处理了在高速运行下自动理盖套盖的难题,填补了围内这一技术的空缺。
新型包装分切圆刀片将贴标工序调整到拴丝带工序之前,处理了自动贴标后与丝带的对位成绩。

对原包装工艺流程停止剖析后,发现存在一些缺陷,如:①洗瓶机的瓶损较大,清洁合格率较低;②灌装的精度不高,且调整费时;③保送系统和设施间没有整线控制系统,在包装分切圆刀片上的包装瓶挤压和碰撞重大,运转效率低。
1、新型包装分切圆刀片工艺开发
图1  原有包装工艺流程图

⑦酒的储存、保送和治理
⑥折弯机模具的整线控制

  贵州茅台酒是大曲酱香型白酒的典型代表,作为“国酒”的茅台酒不断据守着传统工艺消费,并在承继中停止创新,即“用先进实用科技改造传统产业,走新型工业化路线”。目前,贵州茅台酒股份有限公司从实践出发,排汇引进并已建成一条高标准的、在国内高档自酒包装行业内抢先的包装分切圆刀片。该分切圆刀片的引进和运用改善了产品包装环节的消费状况,是目前国内高档白酒包装分切圆刀片中自动化水平及技术含量最高的分切圆刀片。
目前,该新型包装分切圆刀片运转失常,与原有包装分切圆刀片相比,更无利于完成规范、有序、高效的消费。其性能和运用优点体如今:
(1)对原有包装工艺流程的调研及成绩剖析
(1)新型包装分切圆刀片的实用性
该新型包装分切圆刀片全体设计遵照了先进、实用、安全、可靠的准则,充分联合了茅台酒包装消费实践,使包装分切圆刀片无机地串联起来,构成正当的折弯机模具消费模式,完成折弯机模具的整线控制;引入先进的灌装模式,提高了灌装精确度;采用抽真空模式对包装瓶停止验漏并加装自动剔除安装,升高消费资料的损耗,提高消费效率;引进世界先进的电磁振动模式。完成整顿瓶盖的自动化,处理了在高速运行下自动理盖套盖的难题;优化了贴标和拴丝带工序的先后顺序,并完成了贴标自动化,在提高消费效率的同时升高了消费资料的损耗。
③进一步确保了食品卫生安全。在酒的灌装工艺前端装置了粗过滤和精过滤设施,确保酒的品质,同时在洗瓶机至封盖机之问装置了隔离防护安装,确保了食品卫生的安全需求。
新型包装分切圆刀片采用真空原理对包装瓶停止验漏,并在验漏机前面加装了自动剔除安装。该技术杜绝了有渗漏风险的包装瓶进人折弯机模具的下一工序,升高酒及包装资料的损耗,提高了消费效率。
新型包装分切圆刀片的钻研及树立教训了技术的引进、消化、排汇及再创新的过程。目前,该新型包装分切圆刀片运转稳固、高效、安全、快速,符合产品消费需求。同时,该分切圆刀片的胜利运用取得了良好的社会效益和经济效益。

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