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定量包装分切圆刀片中的自动化设计-旧事中心?

文章来源:南京凯瑞时间:2020-04-25 点击:

  (6)设施改形老本低,有良好的节能措施,技术先进等。

  (4)设施运转可靠,缺点率低,抗干扰才能强;

  1、系统的根本技术要求

  (5)缩小粉尘,改善工作环境;

  定量包装分切圆刀片的改造完成了自动化控制,采用国产化安装与出口设施相联合,在技术上可达到国内外先进程度,满足了分切圆刀片设计要求,在投资上却远低于引进技术的安装。通过各方面工作人员的共同致力下,该包装分切圆刀片获得了比较好的运用效果。

  2、控制系统硬件设计

  (3)对物料流量停止准确称量和控制,并再配以给料设施组成定量给料;

   3、自动包装分切圆刀片工作过程

  4、PLC程序设计

  在包装过程中,自动实现称重、供袋、取袋、装袋、缝口、保送、金属检测、分量检测等多个动作,动作多,静止简单,而所处工作环境顽劣(高温、振动、粉尘),这就要求控制系统具备很高的可靠性、良好的节能措施、很强的缺点诊断才能,确保消费的稳固运转。因为包装分切圆刀片的各种控制为开关量,而目前盛行的PLC具备构造小巧、运转速度高、通用性好、可靠性高等特点,十分适宜于工业现场的高温、振动、粉尘等顽劣环境下的开关控制。所以选用PLC作为控制系统的外围部件。

  (1)供袋、称重、装袋、缝包、保送、质检、批号打印等都完成自动控制;

  物料自储料斗进入包装秤的给料安装,经过粗、细给料,当秤斗中的物料分量达到最终设定值时,称重终端收回中止加料信号,待空中的飞料全副落入秤斗后此次称重循环完结,此时包装秤期待装袋机的投料信号。当自动装袋机实现上袋后,收回信号,使称重箱打开卸料翻门,向包装袋内投料,卸料后称重箱关闭翻门,装袋机张开夹袋器,包装袋经过夹口整形机和立袋切粒机刀片滚刀进入自动折边机,包装袋经折边后,进入缝口机,当设在缝口机旁边的光电开关检测到包装袋后,缝纫机末尾工作,缝合包装袋,当包装袋分开缝纫机后,缝纫机中止,并自动切断缝合线。包装袋通过倒袋整形机进入金属检测机及分量复检机,假设检测不合格,在包装袋经过质检单元时将被剔除,而合格的包装袋则顺利经过,再经喷墨打印机设施,将包装袋保送到码垛区。

  自动包装分切圆刀片控制系统是基于PLC集成控制的系统,依据以上叙说的内容中的系统全体控制流程图及系统的输入和输出信号,来编制PLC的梯形图。PLC采用循环扫描模式,按梯形图从上而下,从左而右的先后顺序予以执行。

  (2)系统操作方便,数据便于录入、修正;

  随着科学技术的迅猛发展,消费力程度始终提高,人们对升高休息强度、改善工作环境日益注重起来。传统的包装模式已不顺应古代消费和治理的要求,而以PLC为根底组成的自动包装分切圆刀片,控制系统繁复方便,自动化水平较高,可减轻工人休息强度,极大地提高了消费力;并且经过添加重金属检测系统,保证了分切圆刀片符合外贸目的的要求。

图1  自动称重流程图

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