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自动包装分切圆刀片控制系统设计-旧事中心?

文章来源:南京凯瑞时间:2020-04-25 点击:
1、自动包装分切圆刀片工作流程与控制要求
④具备欠缺的缺点检测和报警性能。
③为了监督设施的运转情况、方便的输入工作参数、简化操作面板,应具备敌对的人机界面;
颗粒和粉末物料的包装工艺流程为:
自动包装分切圆刀片是将自动包装机、辅助设施以及保送安装依据产品包装工艺,按肯定的顺序组合起来,再配以相应的检测、控制、自动调整弥补安装等而组成。包装物品由一端始终送入,包装资料在相应的工位退出,物品按工艺流程顺序通过各工序,产品从另一端输出,使物品在无需人工间接参与操作的情况下自动实现保送、包装的全过程。
②包装资料成型:在成型机构作用下,将送到的包装资料制成规定的状态并封边,只保留一边启齿以待充填物料。
自动分切圆刀片控制系统是一个顺序控制系统,为了完成高精度动态称量,需对称量分量停止检测和控制,所以硬件系统采用可编程控制器作为主控制器,配以模拟量模块和触摸屏,协调控制各种输入、输出信号,控制系统硬件构造如图1所示。

图1  自动分切圆刀片控制系统硬件构造图

⑤切葬送出:边制袋边加料的包装机普通都是在一切的包装操作实现后,再将其切葬送出。
②对称量分量的模拟量控制;
⑥物重选别:二次称量,选出合格产品,不合格者分流剔除。
自动包装线次要由称量机、成形充填封口机、物重选别机、打印器、切粒机刀片滚刀等组成。依据工艺流程要求,控制系统必须具有一下性能:
④抽气或充气、封口:可在填料的过程中同时停止,不同产品有的包装好后要抽成真空(驱除空气防止氧化变质),有的产品则需求充入保护性的无菌气体(氮气等)。
①从包装物品输入到包装产品输出的一切工序动作的顺序控制;

  本包装自动线控制系统由PLC一致协调自动包装分切圆刀片各设施之间的动作,模拟量模块和人机界面对称量分量停止检测和设置,完成颗粒、粉末物料的自动化动态称量和包装,执行机构采用气动元件使整个自动包装分切圆刀片构造紧凑,欠缺的缺点检测和报警性能提高了分切圆刀片可靠性和较宽泛的顺应性。

③物料称量与充填:经过称量机上装置的物重检测安装完成对物料的高精度动态称量,称量好后靠自重或加料机构装入已成型的包装袋内,这是整个工艺流程控制的要害。

  在食盐、奶粉、面粉、饲料、水泥等企业的消费中,颗粒和粉末物料产品包装是一个十分重要的环节。单机操作的设施和单一包装品种、规格的包装机不满足古代化消费企业的需求,岂但要求包装作业依次实现自动包装、保送、检测、储存等工序,并在速度、品质、卫生条件和花色品种等方面达到产品要求。要求分切圆刀片自动化水平高、速度快、顺应性强。本文为能完成颗粒、粉末物料动态称量和包装的自动包装分切圆刀片设计了控制系统。
2、电气控制系统
①包装资料保送:为避免柔性资料在不同张力作用下的伸缩,确保商标图案的残缺,设置一个自动检测弥补安装。

分切圆刀片上的动态称量机、成型充填封口机及打印器等采用气动执行元件,电磁阀控制气缸实现相应动作,而包装资料的保送、牵引和包装实现后的选别、保送等由电动机实现,所以自动线控制系统次要由气动控制和电动控制两局部组成。
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