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包装分切圆刀片散布式监控系统的设计-旧事中心?

文章来源:南京凯瑞时间:2020-04-25 点击:

  从通讯、监控、诊断角度上讲,在如图所示的包装分切圆刀片散布式监控诊断系统中,地方IPC为上位机,两个单片机和PLC为下位机。上位机应用RS-232/RS-485转换器与下位机衔接通讯。上位机给下位机分配义务,并接纳下位机在现场检测到的各种材料,通过解决后再次向其下位机收回各种控制命令,以完成对被控对象的监控。本系统采用先进的扩散控制、集中治理的网络控制,即采用两个单片机和PLC分别在不同的地点工tqz(注:为了提高包装的品质和速度,其中控制充填机的单片机与控制包装机的PLC要在充填和横封时协调工作,所以,两者时序上需求协调,而不齐全独立),互不依托,并运用网络技术将两个单片机和两个PLC连网,以便搜集各地点的信息,停止集中监视治理,做到指挥权集中,控制权扩散。经过控制权扩散,获得风险扩散,最终达到提高系统可靠性的目标。详细地讲:地方IPC机起着集中操作和治理的作用;两个单片机和两个PLC控制子系统是扩散过程控制安装;它们之间相连的RS-485总线就起到数据传输和通讯的作用。它们一同造成了整个散布式监控诊断系统,整个系统的设计包括硬件和软件2个局部。
近几年来,国外一些著名的设施形态监测系统公司已相继推出了成套的在线散布式监测系统,国内也有数家科研单位和厂家正在从事这方面的钻研和开发工作,但总体而言,还是刚刚起步,处于探求性钻研和试验性运用阶段。加强这方面的钻研,促使散布式形态监测与缺点诊断技术尽快走向成熟,欠缺和运用到消费实践中,是设施监测诊断畛域的迫切义务 。
包装分切圆刀片散布式控制系统简图见图1。从包装分切圆刀片散布式控制系统简图可能看出:散装粉粒状物料经过外部运输机构送入大料仓,然后在剪板机刀片PLC控制子系统的控制下给小料仓加料,实现包装分切圆刀片的上料工作;由单片机控制子系统控制的充填机将物料定量成肯定规格的单份物料,然后预备对包装袋停止物料的充填;包装机在PLC控制子系统的控制下经过制袋、充填、封口等工序将物料包装成袋装的产品;称重检测选别、切粒机刀片滚刀在单片机控制子系统的控制下实现包装成袋产品的保送、称重、选别、剔除等工作,最后将它们运送到装箱点。


1、包装分切圆刀片散布式控制系统
在国外科技发达先进的国家,对包装分切圆刀片的监控和诊断的钻研已经展开,但还没有齐全成熟的技术去运用到事实消费中去;国内,虽然在单机(指针对分切圆刀片上的某一详细设施)已经完成了自动化控制,但整条包装分切圆刀片的智能控制还相当落后,分切圆刀片全体的自动化水平极低。对包装分切圆刀片的智能控制的钻研还处于刚刚起步阶段,对于其上的缺点诊断的钻研还没有真正意义上的展开。
图1   包装分切圆刀片散布式控制系统简图

2、系统硬件造成
系统软件是造成整个包装分切圆刀片监测控制诊断系统的重要局部,它对整个系统工作功能的好坏将起到决议性的作用。依据该系统的性能要求,依照普通软件系统开发的普通步骤,经过对系统性能的分类和钻研,在抉择相应的开发工具的根底上,大体可能把整个软件系统分为通讯软件、监控软件和诊断软件3大局部。软件造成总图见图2。对于不同的局部,可能抉择不同的开发工具,按其功能的不同要求停止开发,以求达到预期的效果。

联合市场的购买条件,并依据包装分切圆刀片的特点,本系统对所用的PLC、单片机及接口总线停止选型:在硬件的选用上,两个可编程序控制器(PLC)采用日本三菱公司消费的FX2系列的PLC;两个单片机采用AT89C52型号,它是美国ATMEL公司消费的;地方PC机选用工业控制机IPC610(它带有2个RS-232C通讯口和输入输出板,便于数据采集和系统缺点诊断系统的设计);采用RS-485总线来完成散布式测控系统中上下位机之间的串行通讯。

  散布式监控诊断系统是针对大型包装分切圆刀片成套设施主机和多辅机性能散布和地域散布的特点,经过工业局域网把散布各部分现场、独立实现特定性能的本地微机互联起来,以达到资源共享、协同工作、扩散监督和集中操作、治理、诊断的目标的工业计算机网络系统;同时,该系统可经过远程通讯支持远程监督、诊断性能,经过网络互联与包装分切圆刀片控制系统、企业MIS网络以及Interwet联网远行,它是以微型计算机为外围的计算机技术、设施缺点诊断技术、网络通讯技术、CRT显示技术竟相发展并紧密联合的产物。
3、系统软件造成
图2   上位机软件总体设计简图

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