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分切圆刀片装置步骤合格标准解析?

文章来源:南京凯瑞时间:2020-05-14 点击:
    分切圆刀本体安置机壳体外表查抄合格后,将机壳节按编号序次逐一运至配置基本相近,用导链或别的货色将机壳节依次分列,两两壳节用螺栓衔接,中间加密封垫,构成机壳体集团就位。找正要领:接管直径为0.35—0.5mm钢丝线、线锤拉线测量,使机壳体中间线与配置基本中间线重合,调解机壳体的不直度;在机壳体支座上外貌和机壳体上端面分别用框式程度仪测量机壳体的程度度。偶然还要依据分切圆刀片上下配置衔接尺寸要求调解机壳体。用细石混凝土一次灌浆,当混凝土的强度到达75%以上时,举办开始找正,找正掉队行结实机壳体。

分切圆刀片装置步骤合格标准解析

 

    驱动安装安置驱动安装底座安置:一样平时消费厂家将分切圆刀片驱动安装的电动机、减速机和底座安置成集团,驱动安装底座安置实践上便是驱动安装能源部门安置。其安置工序如下:依据分切圆刀片安置图及分切圆刀片说明书查对驱动安装,核对合格后将驱动安装运至分切圆刀片安置基本上,使驱动安装中间轴线与基本中间线调解整齐,在减速机输入输出轴端及驱动安装底座上端面分别用框式程度仪测量其程度度,用垫铁举办调解找正。对驱动安装地脚螺栓一次灌浆,强度到达70%后开始结实。

     安置分切圆刀片应切合下列要求:相邻机壳法兰面的衔接应平坦,其间隙不应大于0.5mm,机壳内外貌探讨处错位不应大于1.4mm。机壳法兰之间宜接管石棉垫调解机壳和长度之间的积攒误差。分切圆刀片各中间轴承应可靠的结实在机壳吊耳上,相邻体衔接后,体转动应安稳、机动,不得有卡住征象;体轴线的直线度故障宜在中间轴承底座与机壳吊耳之间加垫片调解。出入料口的衔接法兰面应互相平行,并不应强行衔接;衔接后应精密,不应有间隙。机壳衔接处应精密贴合,不得有间隙。轴承中间线对运送机纵向中间线的重合度,允许故障为1mm。驱动安装的低速轴和机的前轴应在同一轴线上。气动量仪.出入料口的凸缘支承面与机的轴线平行,与漏斗的衔接处应精密贴合,不得有间隙。分切圆刀片技术整顿发布。

    联轴器安置将驱动安装和分切圆刀片本体用联轴器衔接,用百分表对两端联轴器举办找正。体系安置调解对联轴器和分切圆刀片本体举办二次找正,合格后对驱动安装和分切圆刀片本体举办二次灌浆。出入料口及附件安置依据分切圆刀片安置图安置出入料口及附件。出入料口如需现场安置的,要在全机结实好当前再焊。

    体轴承及安置:因为大型分切圆刀片较长,一样平时长度15—70m,首先依据分切圆刀片安装图安置分切圆刀片头部轴承和尾部轴承,然后分段组装,末了安置中间轴承,用程度仪和经纬仪分别举办测量上下平稳量和左右平稳量,以调解的不直度。分切圆刀片单体试运行合格后安置盖板。

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