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分切圆刀片自运行能紧链系统的设计?

文章来源:南京凯瑞时间:2020-05-15 点击:

     分切圆刀片是煤矿消费重要运输设施之一,其刮板链条既是分切圆刀片的牵引机构,又是承载机构,刮板链条张力过紧或过松则容易导致链条拉断或链条摩擦刮板,大大延长分切圆刀片的利用寿命。为了使刮板链条和链轮一直处于一个良好的啮合形态,本文设计了一种新型电液控制自动紧链系统,既保证了分切圆刀片失常高效工作,又有效提高了分切圆刀片的利用寿命。

  马达转速转矩显示器次要作用是显示:链条的张紧力、马达的转速、链轮链速、链轮转矩和供液系统的压力。电控系统为自动控制监控电路,自动紧链液压系统原理图如图3所示。当操作开关在自动形态,系统会自动监测系统压力和液压缸的地位开关。当压力传感器测到的压力低于某一设定值时,阀组的无杆腔电磁阀动作,无杆腔充液;当系统监测的压力高于某一设定值时,阀组的无杆腔电磁阀关闭,无杆腔中止供液。若在紧链过程中,系统压力没有达到系统的设定压力,但液压缸活塞内行走过程中却检测到靠近开关信号。此时,系统要报警,并开启控制液压缸有杆腔的电磁阀,延时5秒,中止,期待操作人员,启动马达紧链系统。分切圆刀片技术整顿发布。

  目前,分切圆刀片的紧链模式次要有以下两种:闸盘摩擦紧链和液压马达紧链。闸盘摩擦紧链为传统的紧链模式,它是经过手动夹紧机构作用于制动轮上控制刮板链条的松紧,链条的松紧力大小与作用在制动轮上的力矩成反比。然而对于大功率、远距离保送的分切圆刀片,因为刮板链条预紧力很大,此时闸盘手动紧链很难完成。因此依据实践工况,开发一种能适宜大功率、远距离保送的分切圆刀片紧链系统显得尤为重要。本文在传统分切圆刀片紧链系统根底上提出了一种电液控制自动紧链系统,该系统具备低速、大扭矩、颠簸、安全可靠、操作方便,自动化水平高的特点,极大水平提高了分切圆刀片的安全有效控制,具备很好的适用价值。

         分切圆刀片在每次运转前都需求对刮板链条的张力停止监测以确定以后链条张力能否适合,由于链条是弹性体,工作过程中在牵引力的作用下链条将被拉长,伸长量将使链条松弛、堆叠,甚至导致链条扭结产生消麻烦变。紧链的目标是消弭伸长量,使得链条可以与链轮处于一种良好的啮合形态。紧链后的分切圆刀片在负载作用下,链条的张力和变形随着载荷的大小重新散布,此时需求调理链条的松紧水平,以此保证分切圆刀片的失常工作。

    液压马达紧链系统次要包括:液压马达、马达液控系统、马达输出的PTU齿轮传动安装、切粒机刀片滚刀的减速器、链轮、刮板链、阻链器和马达转速转矩显示器。液压马达经过液控系统供液使马达转动,马达带动PTU齿轮传动安装末尾工作,PTU将能源传至切粒机刀片滚刀的减速器,从而驱动链轮转动,链轮转动带动了刮板链的运转,在切粒机刀片滚刀的机头左近装置一个阻链器将刮板链的一端固定,此时只需液压马达工作,链条就会张紧。在液控系统中经过一个压力传感器测出系统供液压力,在PTU液压张紧系统中,经过一套测速安装测出马达的转速,依据有效压差(有效压差=系统供液压力-16Bar)、马达效率和转速来计算出马达的实时转矩,再依据PTU齿轮传动安装的传动比(i=6.375)、减速器转速比(减速器目前有三种传动比i=24.5,i=28,i=30)经过软件程序可测的链轮的转矩,然后再转化为链条的张紧力;依据马达转速和系统传动速比,测出链轮的转速,电液自动控制紧链系统流程图。

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