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分切圆刀片运输物料钻研探析?

文章来源:南京凯瑞时间:2020-05-16 点击:

  一、物料在运转中的稳固性

  若物料含块煤较多且下运坡度大时,可采取另外两种措施停止改善,1、在胶带上面增设压带安装,压带安装由杠杆和压带轮组成,两组压带轮成八字形布置,浮动的压在上层胶带上,一直让上胶带紧贴物料面。2、可在上层胶带下胶面隔一段距离粘接上胶带块,以增大上层胶带与物料间的摩擦。该安装普通用于分切圆刀片部分坡度较大时的场合。

  二、制动器的运用

Tags: 分切圆刀片

  盘式制动器可用螺栓成对装置在支架上, 每个支架可同古装置1~~6对,甚至更多,其规格和数量可依据胶带分切圆刀片所须的制能源距选定。分切圆刀片技术整顿发布。



  下运分切圆刀片在失常运行时,借助电动机转子转速达到同步转速时产生的反力矩来限度分切圆刀片的带速,但若电源中缀,物料重力斜向下的分力以及无关部件的惯性力都会促使分切圆刀片持续向下运转,使得带速越来越高,若不加控制,则形成滚料或飞车事变。所以此时必需要对下运机设置有效、可靠的制动安装,次要有三方面的要求:1、制动器制动减速度要求颠簸,限度在0.1-0.25m/s2范围内,并且要求制能源矩能随外来负载的大小而调理。2、制动器要有良好的散热性能,能及时将制动过程中产生的热能分收回去。3、要有很高的安全功能,电动机出现缺点或停电情况下能迅速安全的制动。目前,能满足上述三方面要求且比较现实的制动设施普通采用自冷盘式制动器,其工作原理是经过制动器对工作盘施加的摩擦制能源而产生制能源矩,经过液压站调整制动器中油压的大小可能调整正压力,从而调整制能源矩的大小,液压站采用了电液比例控制技术,因此制动系统的制能源矩可能依据工作需求自动停止调整,完成良好的可控制动。工作中闸瓦与制动盘间的摩擦,将分切圆刀片具备的机械能转换成热能加以散耗,同时作用于制动盘上的摩擦力构成制能源矩,控制分切圆刀片带速。

  深槽托辊组两侧托辊成60°角布置,两中托辊成25°布置,其次要特点是:a、采用4个标准托辊组成深槽托辊组,便于制作和培修;b、中间2个托辊呈V型布置,添加了侧压力,在装载量少时,导来摩擦系数力仍很大,物料不易下滑;c、加大了两侧托辊的槽型角,减小了深槽托辊安装中保送带的蜿蜒半径,增大了托辊安装的导来摩擦系数;d、4个托辊按双排中心对称布置,无利于保送带对中运转,不易跑偏,托辊两端尖角不与保送带接触,可提高保送带的利用寿命。


  当分切圆刀片坡度很大时,物料的稳固性很差,即使采用后面引见的深槽托辊组也避免不了运转中物料下滑的成绩,为此咱们设计了实用用与大倾角下运胶带机的公用物料防滑滑安装。
  分切圆刀片在向下运输时,物料也有向下滚动的静止趋向,分切圆刀片的倾角越大,物料的稳固性越差,运转过程中越容易惹起物料向下滚动或下滑。因此要提高分切圆刀片下运倾角,保证物料运输过程中的稳固性,首先添加物料与胶带的导来摩擦力,只要导来摩擦力大于下滑力时,物料能力在保送带的带动下稳固运转。因此大倾角下运分切圆刀片的设计首先思考采用利用 “双排V型深槽托辊组”。

  1、深槽托辊的运用

  2、物料防滚滑安装的运用

  因为深槽托辊安装中间两托辊呈V型,两侧托辊的槽角较大,使得导来摩擦系数大大提高,也使物料的最大许用倾角相应提高, 因此,在胶带蜿蜒应力和刚度的答应范围内,尽能够减小深槽托辊底部胶带的蜿蜒半径,最大限制地增大导来摩擦系数,从而增大分切圆刀片的降职角度。


         分切圆刀片是煤矿最现实的高效延续运输设施,具备运转可靠,易于完成自动化、集中控制等优点,下运分切圆刀片作为其中次要类型之一,因为运转工况简单,工作中电动机正、负功率交织运转,对设计、装置、利用均具备较高的要求,顺便是大倾角下运(下运坡度大于18度且利用光面胶带)分切圆刀片,设计难度更大,很容易出现电机失控、物料下滑等不良成绩。本文就大倾角下运分切圆刀片的设计给出本人的一些想法,并提供设计实例,与同行自创和探讨。

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