六、模子装置孔裂开，普通是因为模子项出时有侧向载荷，如：弯过的工件再弯时地位未放正等缘由形成的，可能反省两个支承轮地位能否对称，支承轮和工件贴合处涂油，放正第二次蜿蜒的地位。

四、大、小泵吸油无余，是因为滤网器内滤网上附有渣滓或油量无余所导致，拧下弯管模整机，用汽油荡涤网体并加满油。

二、折弯机模具芯棒太靠后——芯棒稍稍往前，而当从折弯机模具模具取下弯好的管子，会有一个较大的皱折。前部不产生皱纹但末尾在切点后部产生。芯棒地位仍不够靠前以在内侧产生必要的压力，收缩资料。所以有必要再推动芯棒，直到资料不会在芯棒和弯模间受挤压。

五、拾泵也称冒泵、回泵，通常是因为出油阀钢球不能失常复位，可能将作用杆伸出，使柱塞泵上有压力时，在手柄座上用郎头敲击几下即可使阀球复位。

一、折弯机模具回弹控制——不用芯棒时回弹很凶猛。这在抉择弯模时就要思考。依据蜿蜒半径的不同，回弹会使管子回复2 到10 度，也能够添加管子的蜿蜒半径。这一方法使同一弯模产生不同的半径。而且芯棒的地位会惹起极大的回弹，会减小蜿蜒的角度，也能够添加半径。蜿蜒半径越小，回弹越小。回弹受压模地位和压力的影响。当半径加大了，应把芯棒（向切点）推动。调整芯棒的设置没有现成的公式。显然，当回弹角度大于3 度，芯棒过于靠后而管子的蜿蜒半径将大于弯模。

三、折弯机模具芯棒太靠前——芯棒太靠前有几个结果。但因为芯棒状态和蜿蜒半径的不同，不总是同时出现。在弯外侧切点末端处会有凹陷，弯内侧切点末尾处会有一个凸起。这些变形在一根管子上例举。轻易利用插入式芯棒，夹模的长度应至少为管子直径的3 倍。

七、顶杆顶端漏油，这次要是因为活塞杆顶端密封圈损坏导致，可能更换14×2.4 O型密封圈，这样应该就可能了。