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双层膜全自动折弯机模具次要原理与构造?

文章来源:南京凯瑞时间:2020-04-04 点击:

双层膜全自动折弯机模具在空间转角轴和直线送进轴采用交换伺服电机控制,蜿蜒轴采用液压伺服比例控制,液压带有自动温控系统,操作台具备中文触摸荧彩色显示,带有缺点诊断报警、断电记忆、弯管回弹弥补、管形参数与座标参数自动转换及图形显示,能方便停止输入修正编辑贮存,有管材末弯短料治感性能。

夹紧局部采用由液压缸驱动连杆机构,使夹紧块在转臂中作夹紧,放松静止,它可使滑座与夹块后退和降落直至上平面低于管子为止,可方便装卸管件和扩充弯管才能,防止蜿蜒前往机遇械干预。蜿蜒机头采用伺服电机加滚珠丝杆传动,用机头移动来校对模具与工件的中心线,以工件中心线保持不变作为基准,当一套模具更换另一套模具时自动将管模与工件中心线相对准,机头内部装置蜿蜒驱动缸和主轴等传动组件,主轴由液压伺服比例阀控制,液压缸经过驱动主轴及转臂作蜿蜒转动静止,机头上部装置有压料机构,压料采用液压缸直顶式驱动。压料座上装置有导板助推机构,导板助推采用上下2只液压缸,依据蜿蜒半径的不同分别动作液压缸。芯轴以液压为能源,行程可调,芯轴较长,要穿过小车的夹头。光滑系统定时向芯轴头供油。芯轴的上下2个地位由液压缸传动。小车直线动作由交换伺服电机驱动,在导轨上前后静止。小车上的夹头在交换伺服电机的驱动下可作顺时针及逆时针转动。小车上下2个地位由液压缸传动。小车左右是”浮动”的,这样可保护小车在蜿蜒时不遭到管件回弹时的冲击。防皱安装装置在刚性架上,由于是双模折弯机模具,中心高提高了,为增强管模支撑刚性,在机头上设置了加强拉杆。

液压系统为密封式油箱,并作为床身的支承构造。本机床采用板式及叠加式液压阀组成整个液压系统。本机液压能源采用直齿共轭内啮合齿轮油泵,它具备构造简略、噪声低、寿命长、污染敏理性小等优点。在液压泵进油口采用箱外自封式吸油过滤器,它能在更换和荡涤滤芯时油箱内油液不会流出。为提高控制主传动蜿蜒的可靠性和精度以及延伸比例阀的寿命,在比例阀进油口选用了压力管路过滤器以缩小缺点,节缸静止产生的磨损颗粒进入油箱,在小泵系统回油口采用了回油精密过滤器。为防止油温过高,在系统中采用了空气冷却器。本机采用比例伺服阀控制主传动蜿蜒缸,它依据输人电信号的大小提供方向控制及无压力弥补流量控制。文章起源地址:

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