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而电液伺服数控折弯机模具则是依托两边伺服同步比例阀同步，不只同步精度高，而且有实时误差反馈，折弯滑块抗偏载荷才能强，失去的折弯效果势必也会更好一些。
而电液伺服数控同步折弯机模具的滑块开启高度可能经过光栅尺数字控制，而不是用每次都要回到高点，从而有效的节俭了工夫，提高了加工效率。单从这一点看，电液伺服同步折弯机模具的工作效率都要更胜一筹。
假设是两台异样类型的折弯机模具，其余方面都是一样的，唯独就是一个采用的是伺服数控同步，还有一个是扭轴同步，但所呈现出的方方面面也是不同的，比如构造、工作效率等等。折弯机模具伺服数控同步与扭轴同步的时分要区别上就是折弯滑块两边保证同步的构造不同。扭轴同步折弯机模具次要是依托机械平衡轴强迫同步，因此同步精度低，没有误差反馈，折弯滑块抗偏载荷才能差。
相比之下，电液伺服数控同步折弯机模具中所采用的数控系统软件集成度很高，因此工人可能更直观、更快捷的编程出所要求的工件，操作简略。而不像扭轴同步折弯机模具还需求反复计算，能力编程出程序。
液伺服数控折弯机模具和扭轴同步折弯机模具还有区别就体如今工作效率上，与之息息相干的有滑块速度、数控系统性能、工件首次测试的效率等。扭轴同步折弯机模具的滑块开启高度是固定的，所以每次开启都要从高点静止到低点，且开启高度偏小，整个工作效率也就不高。