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PVC电缆料切粒机刀片-设施特点

文章来源:南京凯瑞时间:2020-02-13 点击:

(4)螺杆与料筒的间隙δ 螺杆与料筒的间隙δ,其大小影响挤出机的消费才能和物料的塑化。δ值大,热传导差,剪切速率低,不利于物料的熔融和混合,消费效率也不会高。但δ小时,热传导和剪切率都相应提高。但δ过于小,就易惹起物料降解。

螺杆的几何构造参数有直径、长径比、紧缩比、螺槽深度、角、螺杆与料筒的间隙等其中长径比(L/Ds)对螺杆的工作特性有严重的影响。普通挤出机长径比为15~25,但近年来发展的挤出机有达40的,甚至更大。L/Ds大,能改善塑料的温度散布,能使混合更均匀,还可缩小挤出时的顺流和漏流,提高挤出机的消费才能。L/Ds过小,对塑料的混合和塑化都不利。因此,对于硬塑料、粉状塑料要求塑化工夫长,应选较大的。 L/Ds大的螺杆顺应性强,可用于多种塑料的挤出。但L/Ds太大,热敏性塑料会因受热工夫太长而出现分解,同时添加螺杆的自重,使制作和装置都艰巨,也会增大挤出机的功率耗费。目前,L/Ds以25居多。
(2)螺杆的紧缩比ε 螺杆的紧缩比ε是指螺杆加料段第一个螺槽的容积与均化段最后一个螺槽的容积之比,它示意塑料经过螺杆的全过程被紧缩的水平。ε越大,塑料遭到挤压的作用也就越大,扫除物料中空气的才能就大。但ε太大,螺杆自身的机械强度降落。普通紧缩比ε在2~5之间。紧缩比ε的大小取决于挤出塑料的种类和外形,如粉状塑料的相对密度小,夹带空气多,其紧缩比应大于粒状塑料。另外挤出薄壁状制品时,紧缩比ε应比挤出厚壁制品的大。  

(3)螺槽深度H螺槽深度影响塑料的塑化及挤出效率,H较小时,对塑料可产生较高的剪切速率,无利于传热和塑化,但挤出消费率升高。因此,热敏性塑料宜用。H大的深槽螺杆宜用熔体粘度低和热稳固性较高的塑料。在实践消费中,依据工艺需求,螺槽深度往往是变化的,依据螺杆各段的性能不同,螺槽的深度不同,最通用的是渐变螺杆,如:加料段的螺槽深度Hl是个定值,普通H1>0.1Ds;紧缩段的螺槽深H2是渐变的,是一个变化值;均化段的螺槽深 H3是个定值,按阅历 H3=0.02~0.06 Ds。角θ是螺纹与螺杆横截面之间的夹角,随着θ的增大,挤出机的消费才能提高,但螺杆对塑料的挤压剪切作用缩小。出于机械加工的方便,取Ds=Ls,则θ为17.26。为最常用的螺杆。  

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