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塑料挤出机技术发展趋向

文章来源:南京凯瑞时间:2020-02-16 点击:

消费线制作一种用于家具工业的异型材,壁厚2 5mm,挤出定型速度2m/min。大型化和精密化完成挤出成型设施的大型化可能升高消费老本,对于大型双螺杆切粒机刀片组、吹膜机组、管材组更是如此。在中国,大型化设施长期依赖于出口,现正在停止大型双螺杆切粒机刀片组国产化钻研。精密化可能提高产品的含金量,如多层复合共挤薄膜。熔体齿轮泵作为完成精密挤出的重要手腕应加大力度停止开发钻研。

高速、高效、节能不断是近年塑料机械始终改进的主旋律。高速和高产量可使投资者以较低的投入获得高额的报答。然而,螺杆转速高速化带来一系列极待处理的成绩:如物料在螺杆内停留工夫短,容易惹起物料混炼塑化不均;过高剪切能够形成物料急骤升平和热分解;能够出现挤出稳固性成绩;需求高功能辅机和精密控制系统与之配套;螺杆与机筒的磨损成绩以及减速传动箱设计成绩等。因此,针对高速化能够带来的成绩提供处理计划,便是双螺杆供应商技术创新的重要方向之一。德国贝尔斯托夫(Berstorff)公司推出的新型双螺杆挤出机-ZEUTX系列,功能异乎寻常之处在于领有优秀的螺杆直径/消费率比。螺杆设计最高转速达1200rpm,扭矩大,挤出产能在100~3500kg/h之间。可同时停止物料的混炼、反应、排气等工序。

机筒和螺杆采用了模块式设计,能称心各种特殊工艺要求,具有优秀的加工工艺灵敏性,还配有ZSEF型侧边喂料器,可完成高的固体颗粒保送率,切粒机刀片可婚配不同的产率和资料加工。为了顺应高速、高产的需求,该挤出机领有多处改进。装备了筒式加热器,可在极短工夫内实现挤出机的升温工作,最高加热温度可达450℃;冷却流道设计真正完成了逆向流冷却,优化了冷却系统;配置了“弓形夹紧安装”,更换机筒的工夫可比传统螺栓衔接型更快;机筒采用了带有专利的高频淬火软化工艺,赋予极佳的耐磨功能,从而省去了昂贵的耐磨衬套;另外,还配备有该公司的高级工艺控制系统。多性能化在性能方面,双螺杆挤出机已不再局限于高分子资料的成型和混炼,其用途已拓搌到食品、饲料、炸药、建材、包装、纸浆和陶瓷等畛域。

此外,将混炼造粒与挤出成型工序合二为一的“一步法间接挤收工艺”也绯常具备吸引力。WPC(木塑复合资料)用于户外运用,如作甲板铺板和栅栏已经有相当长的工夫,顺便是在美国。辛辛那提公司专门开发了Fiberex系列,并始终使它最佳化以用于WPC成型。第四代Fiberex,具备一个加长的、耐磨加工单元,能充分称心顾客的不同要求,并达到高的产量。在去年的NPE搌览会上,辛辛那提公司演示了整条Fiberex中试消费线,消费线配有一台消费量为200 kg/h(440 lb/h)的Fiberex T58挤出成型机,用于成型加工75 %木粉填充量的PP配混物。

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