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塑料造粒机的作用

文章来源:南京凯瑞时间:2020-02-17 点击:

切粒机刀片设施

(1) 如今挤塑机通常用的是电加热,分为电阻加热和感应加热,加热片装于机身、机脖、机头各局部。加热安装由外部加热筒内的塑料,使之升温,以达到工艺操作所需求的温度。

2.传动系统 传动系统的作用是驱动螺杆,供给螺杆在挤出过程中所需求的力矩和转速,通常由电动机、减速器和轴承等组成。

(2) 机筒:是一金属圆筒,普通用耐热、耐压强度较高、坚挺耐磨、耐侵蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合,完成对塑料的粉碎、硬化、熔融、塑化、排气和压实,并向成型系统延续均匀保送胶料。普通机筒的长度为其直径的15~30倍,以使塑料失去充分加热和充分塑化为准则。

1.挤压系统 挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具,塑料经过挤压系统而塑化成均匀的熔体,并在这一过程中所建设压力下,被螺杆延续的挤出机头。

(2) 冷却安装是为了保证塑料处于工艺要求的温度范围而设置的。详细说是为了扫除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量,以避免温度过高使塑料分解、焦烧或定型艰巨。机筒冷却分为水冷与风冷两种,普通中小型挤塑机采用 风冷比较适合,大型则多采用水冷或两种方式联合冷却;螺杆冷却次要采用中心水冷,目标是添加物料固体保送率,稳固出胶量,同时提高产质量量;但在料斗处的冷却,一是为了加强对固体物料的保送作用,防止因升温使塑料粒发粘堵塞料口,二是保证传动局部失常工作。

(4) 机头和模具:机头由合金钢内套和碳素钢外套造成,机头内装有成型模具。机头的作用是将旋转静止的塑料熔体转变为平行直线静止,均匀颠簸的导入模套中,并赋予塑料以必要的成型压力。塑料在机筒内塑化压实,经多孔滤板沿肯定的流道经过机头脖颈流入机头成型模具,模芯模套适当配合,构成截面始终减小的环形空隙,使塑料熔体在芯线的周围构成延续密实的管状包覆层。为保证机头内塑料流道正当,消弭积蓄塑料的死角,往往安置有分流套筒,为消弭塑料挤出时压力稳定,也有设置均压环的。机头上还装有模具校对和调整的安装,便于调整和校对模芯和模套的同心度。  

(3) 料斗:料斗底部装有截断安装,以便调整和切断料流,料斗的侧面装有视孔和标定计量安装。

3.加热冷却安装 加热与冷却是塑料挤出过程可以停止的必要条件。

(1) 螺杆:是挤塑机的次要部件,它间接关系到挤塑机的运用范围和消费率,由高强度耐侵蚀的合金钢制成。

塑料切粒机刀片的主机是挤塑机,它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。

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