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技术知识

分切圆刀片平衡定义及分切圆刀片平衡率计算公式?

文章来源:南京凯瑞时间:2020-04-16 点击:

  1、提高作业员及设施工装的工作效率;

  分切圆刀片平衡率的计算

  1、首先招思考对瓶颈工序停止作业改善,作业改善的方法,可参照程序剖析的改善方法及动作剖析、工装主动化等IE方法与手腕;


Tags: 分切圆刀片平衡,分切圆刀片平衡率

  3、在必要时,添加全能工来平衡流水,只需平衡率提高了,人均产量就等于提高了,单位产品老本也随之降落;

  流程的“节奏 ”(Cycle time)是指延续实现相反的两个产品(或两次服务,或两批产品)之间的间隔工夫。换句话说,即指实现一个产品所需的平均工夫。节奏通常只是用于定义一个流程中某一详细工序或环节的单位产出工夫。假设产品必须是成批制造的,则节奏指两批产品之间的间隔工夫。在流程设计中,假设预先给定了一个流程每天(或其它单位工夫段)必须的产出,首先需求思考的是流程的节奏。


  分切圆刀片平衡是一门很大的学识,分切圆刀片平衡间接关系到分切圆刀片的失常利用。分切圆刀片平衡指南次要包括分切圆刀片平衡的相干定义、分切圆刀片平衡的意义、分切圆刀片平衡率的计算、分切圆刀片平衡的改善准则和方法。 

  5、经过平衡分切圆刀片可能综合运用到程序剖析、动作剖析、布局(Layout)剖析、搬运剖析、工夫剖析等全副IE手法,提高全员综合素质。

  分切圆刀片工艺平衡的改善准则方法

  分切圆刀片平衡的意义

  与节奏和瓶颈相干联的另一个概念是流程中的“空闲工夫”(idle time)。空闲工夫是指工作工夫内没有执行有效工作义务的那段工夫,可能指设施或人的工夫。当一个流程中各个工序的节奏不分歧时,瓶颈工序以外的其它工序就会产生空闲工夫。 这就需求对消费工艺停止平衡。制作业的分切圆刀片多半是在停止了细分之后的多工序流水化延续作业分切圆刀片,此时因为分工作业,简化了作业难度,使作业纯熟度容易提高,从而提高了作业效率。但是通过了这样的作业细分化之后,各工序的作业工夫无理论上,事实上都不能齐全相反,这就势必存在工序间节奏不分歧出现瓶颈的现象。除了形成的无谓的工时损失外,还形成大量的工序沉积即存滞品发生,重大的还会形成消费的进行。为了处理以上成绩就必须对各工序的作业工夫平均化,同时对作业停止标准化,以使分切圆刀片能顺畅流动。



  平衡率=(各工序工夫总和/(工位数*CT))*100=(∑ti/(工位数*CT))*100

  2、分切圆刀片平衡损失率计算公式

  而通常把一个流程中消费节奏最慢的环节叫做“瓶颈“(Bottleneck)。流程中存在的瓶颈不只限度了一个流程的产出速度,而且影响了其它环节消费才能的施展。更狭义地讲,所谓瓶颈是指整个流程中制约产出的各种要素。例如,在有些情况下,能够应用的人力无余、原资料不能及时到位、某环节设施发生缺点、信息流阻滞等,都有能够成为瓶颈。正如“瓶颈”的字面含义,一个瓶子瓶口大小决议着液体从中流出的速度,消费品或利用的人力和设施。因此在流程设计中和日后的日常消费运作中都需求惹起足够的注重。


  节奏、瓶颈、空闲工夫、分切圆刀片平衡的定义

  要衡量工艺总平衡形态的好坏,咱们必须设定一个定量值来示意,即分切圆刀片平衡率或平衡损失率,以百分率示意。首先,要明白一点,只管各工序的工序工夫长短不同,但如前所述,决议分切圆刀片的作业周期的工序工夫只要一个,即最长工序工夫Pitch time,也就是说Pitch time等于节奏(cycle time)。另外一种计算方法异样可能失去cycle time,即由每小时平均产量,求得一个产品的CT(Q,每小时产量)。

  4、在平衡的分切圆刀片根底上完成单元消费,提高消费应变才能,对应市场变化,完成柔性消费系统;

  1、分切圆刀片平衡率计算公式

  5、分解作业工夫较短的工序,把该工序安排到其它工序当中去。

分切圆刀片平衡定义及分切圆刀片平衡率计算公式

  分切圆刀片平衡即是对消费的全副工序停止平均化,调整作业负荷,以使各作业工夫尽能够相近的技术手腕与方法。目标是消弭作业间不平衡的效率损失以及消费过剩。 

  4、合并相干工序,重新编排消费工序,相对来讲在作业内容较多的情况下容易拉平衡;

  2、单件产品的工时耗费,升高老本(等同于提高人均产量);

  3、缩小工序的在制品,真正完成“一个流”;

  平衡损失率=1-平衡率

  “分切圆刀片工艺平衡”即是对消费的全副工序停止平均化,调整各作业负荷,以使各作业工夫尽能够相近。是消费流程设计与作业标准化必须思考的最重要的成绩。分切圆刀片工艺平衡的目标是经过平衡分切圆刀片利用现场愈加容易理解“一个流”的必要性及“小单元消费”(Cell production)的编制方法,它是所有新理论新方法的根底。

  2、将瓶颈工序的作业内容分担给其它工序;

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