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凯瑞机械采用两种新的折弯机模具在线控制系统

  • 发表时间:2021-03-01 10:01:50
  • 来源:未知
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  凯瑞机械采用两种新的折弯机模具在线控制系统
 
  第一折弯量在线控制系统包括多辊折弯机模具构,多辊折弯机模具构与伺服电机连接,点胶机向多辊折弯机模具构供胶,伺服电机通过伺服驱动器与PLC控制器连接,PLC控制器与人机界面通讯连接,PLC控制器与点胶机、液位传感器,对应多辊折弯机模具构设置有折弯宽度检测机构和折弯长度检测机构,液位传感器、折弯宽度检测机构和折弯长度检测机构与可编程控制器相连。
 
  折弯液填充在第二多辊折弯机模具构的折弯胶槽中,折弯液通过辊之间的传动折弯在基材上。折弯厚度由折弯辊转速决定,折弯辊转速由伺服电机决定,伺服电机由PLC控制器通过伺服驱动器控制。涂层厚度很难直接测量,所以通过液位传感器测量折弯槽中折弯液的液位得到折弯量,折弯宽度检测机构和折弯长度检测机构可以测量折弯面积,通过PLC控制器将折弯量除以即可得到一定时间内的折弯量,并将计算出的折弯量与参考值进行比较。
折弯机模具
  当两者的偏差值过大时,声光报警器会立即报警。当计算出的折弯量大于参考值时,PLC控制器自动控制伺服驱动器的速度,即增加折弯辊的转速以减少折弯量,否则减慢,从而保证折弯量的准确性,实现折弯量的自动控制。
 
  一般来说,折弯宽度小于基材宽度,基材宽度由多辊折弯槽中两个块之间的宽度决定。可以人工测量后直接输入系统,也可以通过超声波测距传感器安装在其中一个挡板上,测量两个挡板之间的距离,完成自动检测。具体地,涂层宽度检测机构包括超声波测距传感器和计米器,超声波测距传感器安装在其中一个橡胶块上。计米器从制胶上升沿开始计数,到下一次制胶上升沿停止计数。
 
  液位传感器为超声波液位传感器,设置在多辊折弯机模具构中胶槽的正上方。超声波液位传感器用于检测胶槽液位,PLC用于判断最后一次配胶的液位和本次配胶的液位,通过两次液位差计算出单次配胶重量,同时向配胶机提供配胶指令。
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