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影响分切圆刀片使用状态的因素有哪些?

发布日期:2021-02-01 13:58 浏览次数:

  影响分切圆刀片使用状态的因素有哪些?分切圆刀片的使用与机器本身及其操作方法密切相关,今天就来看看。
 
  分切圆刀片的磨削烧伤与磨削温度密切相关,所以影响磨削温度的所有因素都在一定程度上影响烧伤,所以磨削烧伤的研究可以通过研究磨削温度来进行。
 
  (1)当径向进给速度fr增大时,塑性变形增大,工件表面和内层温度升高,容易造成烧伤。所以不能选太多。
 
  当工件轴向进给增加时,砂轮与工件的接触面积减小,散热条件改善,工件表面和内层温度会降低,从而减少烧伤。但是六增狗会导致工件表面粗糙度增加,可以通过使用更宽的砂轮来补偿。
分切圆刀片
  当工件速度增加时,磨削区表面温度升高,但热源作用时间减少,从而减少烧伤。但请扬起你的嘴。会导致表面粗糙度增加。为了弥补这个不足,可以提高砂轮转速。实践证明,在提高砂轮转速的同时,不仅可以减少工件表面的烧伤,而且不会降低生产效率。
 
  (2)如果砂轮硬度过高,钝化后的砂粒不易脱落,自锐性不好,使总切削力增大,温度升高,容易产生烧伤,最好使用软砂轮。
 
  为了防止烧伤,可以使用弹性粘合剂,如橡胶、树脂等材料制成的粘合剂。当磨粒在磨削过程中受到较大的切削力时,它们会被弹开,从而减小磨削厚度,降低总切削力。
 
  立方氮化硼砂轮热稳定性好,与铁元素化学反应小,磨削温度低,而立方氮化硼磨粒本身硬度和强度仅次于金刚石,磨削力小,可以磨削出较好的表面质量。
 
  此外,使用粗粒砂轮和松纹砂轮可以提高砂轮的自锐性,改善散热条件,使砂轮更不容易被切屑堵塞,从而大大减少磨削烧伤的发生。
 
  分切圆刀片生产中经常采用以下措施来提高冷却效果:
 
  1)使用内冷式砂轮,将切削液引入砂轮的中心空腔,由于离心力的作用,切削液通过砂轮内部的4个小孔从砂轮周围的边缘甩出,使切削液直接进入磨削区域,起到有效的冷却作用。
 
  2)采用油浸砂轮,将砂轮浸泡在熔化的硬脂酸溶液中,取出冷却,P成为含油砂轮。磨削时,磨削区热源熔化砂轮边缘的硬脂酸,喷入磨削区冷却润滑。
 
  3)采用高压大流量切削液,在砂轮上安装带空气挡板的切削液喷嘴。为了减少高压附着气流对高速旋转砂轮表面的影响,切削液可以顺畅地注入磨削区域,这对高速磨削更为重要。
 
  4)工件材料对磨削区温度的影响主要取决于其硬度、强度、韧性和热导率。工件材料的高硬度、高强度或高韧性会使磨削区温度升高,容易导致蘑菇状烧伤。热性能较差的材料,如耐热钢、轴承钢、不锈钢等,在磨削时也容易烧伤。
 
  以上介绍了分切圆刀片相关知识,希望大家慢慢消化,详细了解更多新闻和信息,访问网站或者联系客服。

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